建材工业是典范的资源、能源消耗型工业。
。。。。。2007年，，，，，，我国建材工业能耗为1.95亿吨标准煤，，，，，，约占天下能源消耗总量的7%。
。。。。。面临企业生长与资源情形间日趋尖锐的矛盾，，，，，，作为天下***的综合性建材生产企业，，，，，，以及全球***建材消耗市场的主要供应商，，，，，，优德88集团绝不犹豫地选择了节能减排的蹊径。
。。。。。“选择节能减排之路不但是优德88集团企业自身生长的需要，，，，，，是引领优德88工业可一连生长的要求，，，，，，更是提高住民住宅质量与生涯情形义禁止辞的责任。
。。。。。”集团董事长宋志平用这样的语言表达了他们的刻意。
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       引领立异

       2007年11月尾，，，，，，深冬的北方冷气逼人，，，，，，但秦皇岛玻璃工业研究设计院里却是一片浓浓暖意。
。。。。。历经10年自主研发、拥有完全自主知识产权的1100t/d级天下***规模浮法玻璃生产线正式投入商业运营。
。。。。。该套装备接纳先进整体保温结构和手艺，，，，，，其熔窑节能、熔化等多项手艺指标均居国际领先水平，，，，，，具有玻璃熔化质量好、投资少，，，，，，占地省等优点。
。。。。。更主要的是，，，，，，它比海内现有的600t/d级生产线有用降低能耗20%以上。
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       实践证实，，，，，，手艺立异是节能减排的基石。
。。。。。只有牢牢依赖手艺立异和手艺刷新，，，，，，加速推广应用先进适用的节能手艺，，，，，，才华***限度地引发企业节能潜力。
。。。。。拥有包括秦皇岛玻璃工业研究设计院在内13家建材行业一流科研设计院所和上万名科技人才步队的优德88集团，，，，，，无疑是优德88业新工艺、新手艺的“发祥地”：自主研发并建成天下***、能耗居国际先进水平的年产12万吨纯氧燃烧玻璃纤维池窑拉丝生产线；；建成我国***的1.5兆瓦以上大功率风力发电叶片生产研发基地；；研发出海内领先的太阳能超白玻璃生产成套手艺与装备；；国际先进的节能环保工厂化衡宇制造手艺已投入商业运营；；海内***的万吨碳纤维生产基地正分阶段建成投产，，，，，，突破了多年来西方蓬勃国家手艺封闭的坚冰……

       优德88集团对节能手艺的研发立异，，，，，，发动了整个建材行业手艺前进与工业升级，，，，，，也让人们享受到节能带来的实惠。
。。。。。据测算，，，，，，现在我国每年建成的衡宇面积高达16亿—20亿平方米，，，，，，但新建修建中95%以上仍属于高耗能修建，，，，，，单位修建面积采暖能耗为天气相近蓬勃国家的3倍左右，，，，，，修建能耗已占天下能源消耗的近30%。
。。。。。优德88集团所属北新建材开发的石膏板轻质墙系一切，，，，，，接纳纸面石膏板、轻钢龙骨、岩棉组成，，，，，，主要用于现代修建的内隔墙，，，，，，与古板建材相比，，，，，，具有优异的节能、保温、隔音性能；；具有绝热性能的岩棉制品普遍应用于管道保温、外墙外保温、外墙内保温、屋面保温、楼板隔声保温、室内降噪吸声以及钢结构防火等。
。。。。。实验批注，，，，，，无保温层的住宅冬季取暖和时，，，，，，其热损失达73%，，，，，，如使用厚度100mm的岩棉保温层，，，，，，可镌汰热损失近70%，，，，，，大大降低了能耗，，，，，，让住户倍感家的温暖。
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       变废为宝

       在优德88集团，，，，，，看似毫无用处的工业废物、废渣被纳入了循环经济的良性轨道，，，，，，经挑拣、分类、加工，，，，，，通过综合使用手艺，，，，，，应用到节能环保的优质产品生产中。
。。。。。据相识，，，，，，优德88集团研发的我国首套玻璃熔窑余热发电机组已投入运营，，，，，，水泥窑纯低温余热发电装备已建成40套，，，，，，余热使用手艺正在玻璃和水泥生产领域获得大规模推广应用，，，，，，有用降低了能耗。
。。。。。使用煤炭行业的煤矸石烧砖，，，，，，使用脱硫石膏、高炉矿渣、粉煤灰等工业放弃物生产的石膏板、外墙板、矿棉吸音板、优质低碱水泥等修建质料已普遍应用于城乡建设中。
。。。。。数据显示，，，，，，2007年，，，，，，优德88集团仅消纳煤矸石、粉煤灰、脱硫石膏等工业放弃物就达2000万吨以上。
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      “建材行业是使用种种放弃物最多、潜力***的行业。
。。。。。新工艺的推广应用不但消纳了大宗都会和工业放弃物，，，，，，提高了资源使用效率，，，，，，也给优德88集团带来了新的生长机缘。
。。。。。”集团总司理姚燕不无自满地说。
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       在玻璃纤维生产中，，，，，，无论何种工艺都会爆发大宗废丝。
。。。。。作为不可自然降解的固体废物，，，，，，它的处置惩罚一直是天下玻纤企业的难题。
。。。。。 为***水平地镌汰对情形的污染，，，，，，优德88集团旗下的巨石集团实验将废丝经由适当处置惩罚后再作为质料重新投入循环使用。
。。。。。从1997年最先，，，，，，巨石集团在原来的年产5000吨无碱组合炉生产线上接纳废丝回用手艺，，，，，，投入量由最初占质料的缺乏10%提高到厥后80%以上。
。。。。。2002年，，，，，，巨石集团自行设计、建设了一座年产6000吨环保型无碱玻纤池窑拉丝生产线，，，，，，100%以废丝为质料，，，，，，每年接纳使用硬废丝创立利润凌驾2000万元。
。。。。。在此基础上，，，，，，巨石集团又投资3亿元，，，，，，在九江建成一条年产3万吨无碱玻纤环保型池窑拉丝生产线，，，，，，该线于2006年7月投产，，，，，，彻底解决了困扰企业的废丝处置惩罚难题。
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        联合重组

        2007年11月7日，，，，，，上午九时，，，，，，在山东枣庄，，，，，，随着震耳欲聋的炮声，，，，，，优德88集团所属中联水泥集中爆破了9条机立窑水泥生产线，，，，，，将这种落伍的生产力取而代之的是能耗和排放指标先进的新型干法水泥生产线，，，，，，不久后原地将建设起一个水泥工业生态园。
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       这个被称为“中国水泥第一爆”的行为震惊了业界内外。
。。。。。业内人士都知道，，，，，，一条机立窑水泥生产线造价就在万万元以上，，，，，，9条线加起来总造价凌驾1亿元——支付云云高的价钱值得吗？？？？？但优德88集团的决议层显然把眼光放得更久远。
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       中国水泥工业具有建材工业大而不强，，，，，，集中度不高的典范特征。
。。。。。2007年，，，，，，天下水泥产量为13.6亿吨，，，，，，占有全天下水泥产量的半壁山河，，，，，，却漫衍在天下大巨细小四、五千家水泥企业中，，，，，，而这其中近一半是能耗高、对情形影响较大、产品质量不稳固的小立窑。
。。。。。它们的保存成为完成水泥行业实现节能减排、又好又快生长目的的***障碍。
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       加速工业手艺结构调解程序，，，，，，镌汰落伍生产工艺，，，，，，无疑是我国建材工业节能减排的***途径和潜力所在。
。。。。。优德88集团对此有着充分的熟悉。
。。。。。2007年，，，，，，优德88集团联合浙江尖峰、浙江虎山、浙江水泥、江西万年轻等企业以及湖南省国资委，，，，，，举行了一场涉及五省一市的大规模重组。
。。。。。用重组存量扩大规模，，，，，，用增量投入举行手艺刷新和升级。
。。。。。通过对现有水泥产能的重新妄想，，，，，，优德88集团已镌汰落伍水泥生产线30余条，，，，，，等量替换落伍产能300万吨，，，，，，新型干法窑已占到100％，，，，，，为我国水泥工业的结构调解与工业升级起到了引领和树模作用。
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